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  一袋小小的益生菌粉，从优质菌株甄选到成品送达消费者手中，需历经层层精密工序与严苛质检关卡。为让大众清晰懂产品诞生过程、放心消费，御芝林推行透明化、数智化生产，以全流程严格管控守护产品品质。

  在御芝林核心的肠道健康赛道，除经典拳头产品变通牌天天胶囊外，公司布局多款益生菌产品，包含变通益生菌粉(100亿)、变通1000亿益生菌粉、养仓集猴菇罗伊氏复合益生菌粉等多款主力产品。

  菌种是益生菌粉品质的核心。御芝林采用双路线布局菌株的研发及生产：公司联合高校开展专项科研，围绕肠道健康、糖脂代谢、免疫调节三大方向开发新型菌株，持续推进长双歧杆菌、动物双歧杆菌、嗜酸乳杆菌相关菌株研发。其中植物乳杆菌“扁鹊君18”已取得国家发明专利，并发布相关学术研究成果；长双歧杆菌“扁鹊君19”进入工业化放大阶段。同时，御芝林严选国内有名的公司成熟菌株原料用于产品生产，保障菌株稳定性很高，作用明确。

  益生菌粉的处理对生产环境、工艺精度要求极高。御芝林建设高标准益生菌生产车间，从原料入场到成品出库，整套流程标准化、可追溯，每一道工序设置多重质检关口。

  物料入场先过消杀合规关。物料进入车间前，工作人员在缓冲间拆除外层包装，用 75% 酒精擦拭内袋并粘贴专属物料标识。消毒时只允许进行单一物料的操作，不允许出现多种物料一起进行脱外包操作，现场严格执行“一进一出”作业规范，从源头杜绝物料混料风险。物料定点规范摆放后，人员不允许跨过红色警戒线。后续会开启紫外灯照射灭菌30分钟，覆盖包装缝隙等消杀死角。车间全程实行多人复核，保证物料数量准确性及质量的稳定性。

  益生菌对物料水分极为敏感，水分过高会直接引发菌株失活，为此，部分物料需经过精密干燥处理，来保证菌种的生活环境，车间热风循环烘箱、沸腾制粒干燥机全程电脑控温，温度误差严控1℃。以千亿益生菌粉为例，原料水分严控至3%，干燥完成后经水分仪严格检测，合格后方可进入下一道工序。

  预处理后的原料进入混合间。为杜绝人工接触污染，车间全程采用真空上料、等量递加投料工艺，并通过三维混合设备保障物料高度均一。混合后的物料输送至充填工序，车间搭载十列机，每小时可生产2.5万袋。设备配备定制螺杆，能够独立精准调控装量。御芝林执行严于法规的内控标准：法规允许的装量差异为7%，而公司收紧加严至5%，且每10至15分钟就要进行一次抽查。

  内包工序完成后，产品进入全自动后端包装流水线。产线配备枕包机、装盒机、在线称重机、激光打码机等设备，全程封闭式操作，全程密闭无缝生产。各设备自带剔废系统：自动剔除缺袋、净重不达标等残次品，且产品净含量内控标准远高于国标。成品装箱环节，工作人员再次复核产品批号、外包装印刷清晰度及盒体完好度，合格产品统一批号朝上规整装箱，每箱标注专属箱号，实现产品全程溯源。

  二十年来，御芝林从始至终坚持自动化设备与人工双重质检，自动化设备稳定高效生产，人工逐盒核查守住质量底线。从菌株研发、原料筛选、车间消杀、工艺加工到成品检验、装箱出库，构建全流程闭环管控体系，以看得见的透明生产、实打实的质控标准，保障益生菌粉产品的质量，为广大购买的人提供放心可靠的健康产品。